לפני שנות ה-30, בעצם רק גרמניה וצרפת יכלו לייצר מחוללי חמצן.באותה תקופה, מחוללי חמצן (מחוללי חמצן בלחץ משתנה) יכלו לענות רק על הצרכים של ריתוך וחיתוך ציוד לייצור חמצן וחנקן הדרוש לתעשייה הכימית.הייצור של מחוללי חמצן היה בעיקר קטן ובינוני, עם קיבולת של 2m3/h עד 600m3/h וכ-200 זנים.המחולל חמצןהתהליך המשמש הוא תהליך בלחץ גבוה ובלחץ בינוני.
מ-1930 עד 1950, בנוסף לגרמניה וצרפת, החלו לייצר גם מדינות נוספות כמו ברית המועצות, יפן, ארצות הברית ובריטניה.בתקופה זו, עם התפתחות הייצור, הורחב תחום היישום של מחוללי חמצן (מחוללי חמצן בלחץ משתנה) וקידם פיתוחם של מחוללי חמצן גדולים.מכיוון שחומרי החשמל והמתכת הנדרשים לייצור 1 מ"ק של חמצן במחוללי חמצן גדולים היו גבוהים מאלה של מחוללי חמצן קטנים ובינוניים, מגוון מחוללי החמצן הגדולים גדל יותר מ-1930 ל-1950, כמו 5000 מ"ק לשעה ב מערב גרמניה, 3600 m3/h בברית המועצות ו-3000 m3/h ביפן.התהליכים ששימשו באותה תקופה, בנוסף ללחץ גבוה ובינוני, החלו להשתמש בתהליכי לחץ גבוה ונמוך.בשנת 1932 השתמשה גרמניה במחוללי חמצן לראשונה בתעשיות המתכות והאמוניה.
לאחר 1950, בנוסף למחוללי החמצן (מחוללי חמצן בלחץ משתנה) שיוצרו במדינות הנ"ל, יש סין, צ'כיה, מזרח גרמניה, הונגריה, איטליה וכו' (סין היא מפתחת מאוחרת, כולם מקוררים עמוקים ).
עקב התפתחות תעשיית הפלדה, תעשיית דשני חנקן וטכנולוגיית רקטות, צריכת החמצן והחנקן עלתה במהירות, מה שקידם את הפיתוח בקנה מידה גדול של מחוללי חמצן.מאז 1957, מחוללי חמצן של 10,000 מ"ק לשעה הוצגו בזה אחר זה.מאז 1967, לפי סטטיסטיקה חלקית, ישנם 87 מחוללי חמצן גדולים מעל 20,000 מ"ק לשעה, היחידה הגדולה יותר היא 50,000 מ"ק לשעה, והיחידה הגדולה נמצאת בפיתוח.
ב-20 השנים האחרונות, מגוון המוצרים גדל במהירות ובהדרגה נוצר סדרה.לדוגמה, למחולל החמצן הגדול של לינדה המערבית יש 1000 ~ 40000m3/h מוצרים טיפוסיים;ליפן kobelco יש סדרת OF;יפן היטאצ'י המייצרת את כל דגמי TO;ליפן חמצן יש סוג NR;לבריטניה יש 50 ~ 1500 טון מוצרים ליום.יחד עם זאת, מחוללי חמצן גדולים משתמשים בעצם בתהליך הלחץ הנמוך המלא.
בקיצור, הפיתוח של מחולל חמצן (מחולל חמצן בלחץ משתנה) הוא תהליך לא מושלם, והציוד התפתח מקטן ובינוני לגדול.התהליך התפתח מלחץ גבוה (200 אטמוספרות), לחץ בינוני (50 אטמוספרות) ולחץ גבוה ונמוך ללחץ נמוך מלא (6 אטמוספרות), ובכך הפחית את צריכת החשמל היחידה וצריכת חומרי המתכת של מחולל החמצן והאריך את הפעולה. מחזור.